工廠質量不穩定，雖然便宜，但也要考慮換了。

我合作的工廠太能拖，我預售出去的衣服顧客經常因為等不及，退款了。

工廠預存加工費的太多了，并且很強勢，我也要考慮找一家備選加工廠。

……

在定制店交流群，這樣的聲音比比皆是。

其實，定制店的需求很簡單：

做工對得起加工費，品質穩定，交期穩定。

但事實上，這樣的定制工廠可以稱得上是“鳳毛麟角”。

而服裝集團的智能工廠，是這“鳳毛麟角”中的一個。

01

量產和定制真的水火不容？

服裝集團的智能工廠，和知名大規模個性化定制企業“青島紅領”擁有同樣的客戶，這里正生動演繹著十九大報告中提出的“互聯網、大數據、人工智能與實體經濟的深度融合。

旗下的定制品牌一人e裁，通過實施大規模個性化定制系統改造，下單速度提升了10倍，運營成本降低兩成以上，利潤率從改造前的5%提高到了現在的30%，真正實現了“以單定產”和零庫存。

今年上半年，一人e裁國內個人定制的直接客戶已超過3萬人次，雖然今年的大環境不盡如人意，但還是同比增長8%，尤其是通過互聯網和零售店結合的個性定制快速增長。

02

“智能工廠”的奧秘

在智能MST生產管理系統，客戶量體之后，通過掃碼將數據錄入到RFID的芯片當中，客戶的個人尺寸數據就生成了，隨后工作人員將數據上傳到自動裁床，裁片就可以在吊掛線上進行運轉。

工作人員工作通過掃二維碼，可以看到所有的生產工藝，同時，顧客可以在手機上查到這件衣服的生產進度，保障了工藝精細化，制作可視化，進度跟蹤化，真正實現了個性化產品的智能生產鏈。

從客戶下單到交貨只需10個工作日，現在的智能車間，一天能夠生產1200多套定制服裝。

“這就是我們的智能制造工廠。”董事長頗為自豪。

在檢驗臺上，放著一批7天前的下單、目前已定制完成的襯衫，每件包裝完成的襯衫背后都貼有用戶的訂單信息。再細看，除了領長、肩寬、腰圍、袖肥等15項尺寸的要求和暗門襟、中八領等7項款式要求外，客戶還可以提出原料輔料等面料要求。

“工作人員收到前方發來的客戶訂單數據后，就像中醫開方抓藥一樣，系統自動配送客戶的面料、配件；再根據客戶體型數據，系統推送面料進入自動裁床，進入生產線。”

車間內擺放著德國進口的全自動裁床機 ，公認只需要在電腦端稍加操作，自動裁床機就能在兩三分鐘內裁剪出一件襯衣所需的樣板。

03

破局：突圍轉型升級

或許你會問，浙江有這么多服裝廠，為什么的智能化轉型能獲得成功？

其實，早在服裝業正紅火的21世紀初期，利潤豐厚、加工訂單接不過來的時候，就憑著超前的商業眼光計劃著轉型。

轉型的種子在困局面前已經萌芽，是幸運的，在危機來襲之際，另一扇全新的大門正向他緩緩打開。

“最大的困難主要是兩個，一邊是產能過剩，一邊是消費者買不到想要的產品。個性化定制能解決這個問題，而大規模則能解決定制成本高的問題，未來，產業互聯網帶來的效益將會遠遠大于消費互聯網時代。”

與傳統模式相比，C2M模式在生產階段變“先生產后銷售”為“先銷售后生產”，從而達到零庫存，在產品上也從同質化的一款萬人穿變為個性化的一人一款，迎合了消費升級時代的到來，此外，在價格上更改變了層層加價的舊模式，從工廠直達消費者，使得定制西服、襯衫更為普及。